近来，宁波禾隆新资料股份有限公司厂区内，满载着14个货柜、合计300吨仿木建材的一辆辆卡车慢慢驶出，漂洋过海发往世界各地。

  在禾隆公司内，一场“资料革新”正推翻传统制作业的碳排放逻辑——成吨的废塑料与地板下脚料木粉，经过奥秘工艺的淬炼，竟蜕变为25年不腐的仿木建材，更在流水线演出“数字魔法”。近来，跟着宁波市第一批零碳工厂名单揭晓，具有“国家级绿色工厂”、“国家级工业产品绿色规划演示企业”、“国家级专精特新‘小伟人’企业”等很多国字号荣誉的禾隆，以慈溪仅有当选者的身份，交出了一份“负碳出产”的硬核答卷。

  走进禾隆厂区，这儿没有传统工厂的喧嚣与污染，反而透露出一种科技与环保的调和之美。从造粒车间到挤出车间再到打磨切开，一组形似太空舱的银色设备正高速工作——这正是禾隆与多家院校和科研机构一起研制的新式“一步法”设备。出产线上的“魔术师”们，将废塑料与木粉等生物质废料精准配比，经过高分子改性技能完成分子级交融，创造出高品质的复合新资料。

  “传统木塑出产需经多道工序的繁琐流程，咱们经过一步法设备和工艺，能够直接把收回料投入到搅拌机，并经过造粒设备一次性成型，再经过运送管道一路运送到揉捏成型车间。”该公司副总张琼指着眼前的设备对记者说，整一个完好的进程全封闭操作，完成全流程绿色环保。

  更令人惊叹的是，禾隆创始的像素级双面哑光工艺，在耐环境气候才能、环境友好性等方面，已到达全球同类品牌产品领先水平，产品远销欧美、日本等高端商场，成为美国威尔逊维尔野外院子、澳大利亚ALEX院子等世界地标的“绿色手刺”。

  新春伊始，这儿每天都有满载着仿木建材的卡车从厂区动身前往各大港口，漂洋过海发往世界各地。“咱们产品首要销往欧美、澳洲、日本等地高端商场，最近一段时间均匀每天都要发10多个货柜，近300吨产品。”张琼说，企业现在已成功进驻全球前五建材连锁超市，上一年产量约4万吨，产量到达3.6亿元，本年持续坚持增加趋势，全年估计产量5亿元，持续引领职业开展。

  “禾隆”正用科技从头界说“废物”的价值。据介绍，“禾隆”经过收回塑料和抛弃植物纤维作为质料再造新资料“木板”，每收回使用1吨废塑料，可出产再生塑料800公斤，削减碳排放5吨多；每收回使用1吨木粉，相当于削减因燃烧发生的碳排放0.425吨。“企业按每年出产5万吨核算，可削减碳排放86687吨。”张琼说。